船用锚链制作全过程是如此的？

先详解生产制造工艺流程，最后在解釋锚链配件专业术语。下面的图为亚星锚链的锚链自动生产线生产制造和编链工作机组。

详细的一整套锚链加工过程是如此的，下料→加熱→编环→焊接→取刺→压档→热处理→拉伸试验→表层抛丸→NDT→打包→浸漆等

1. 下料工艺流程

所选用的是标准规定的棒料，棒料表层应无凸筋，深度1刮痕、裂痕、夹层等危害表面质量的其他问题，两边应无毛刺，不一样的规格型号级別炉号、生产厂家的棒料要分別堆积。

2. 加熱工艺流程

加熱一般来说使用中频感应炉加熱，棒料加熱后，估测热棒料两边应无显著“白炽状”、端面塌头、过烧、及局部性变形等危害产品质量的问题。中频炉加熱后的棒料，估测端面芯部与表面温度应非常接近。

3. 编环工艺流程

编环工艺流程紧随之加熱以后，棒料禁止在原来地方等候，应先送往弯环工艺流程，维持生产制造节奏感。编环时，两滚轴保护层垫块应在相同水平线，保护层垫块髙度还应热棒料与滚轴弧面相吻合，热棒料还应畅顺进到编环机，不准许刮伤材质。

4 焊接工艺流程

依据船级社标准，有档锚链最好是由Q1，Q2或Q3级轧制棒钢选用闪光对接焊制作。准许用落锤锻造或铸造方式制作链环。闪光对接焊的基本原理是使用对焊机使两边合金材料触碰，使用低压的强交流电，待合金材料被加熱到一定溫度回软后，做好轴向加压顶锻，造成对焊接头，从上边圖片能大概看得出这一含意。应当能铸造的合金材料能够用闪光对接焊，如此焊接工艺非常合适棒料如此方式的联接，因此在造船业中较为罕见。下边视頻第1分07秒刚开始就是说锚链闪光焊运用。

5 去刺工艺流程

闪光焊接后，焊接口会留有毛刺，去刺全过程是在锚链链去刺机里进行的，图上为施工人员正将红火的锚链固定在去刺机里，此工艺流程一样是在PLC操纵下进行。

6. 压档工艺流程

此工艺流程仅适用有档锚链，海船和海洋工程多选用有档锚链，无档锚链主要是用在小小船上。

7、热处理工艺流程

图上为亚星锚链的热处理生产车间，依据船级社标准对锚链热处理的规定，一般Q1级为焊后竣工状态或是正火处理；Q2和Q3能够为正火，或正火+回火，或淬火+回火处理。Q2级一般只规定正火处理。

8. 拉力测试仪

此图为亚星锚链的24000kN锚链拉力测试机，拉力测试仪见船级社标准规定，这里不详细描述。

9 锚链喷丸

使用将成千上万髙速运功的弹丸流抛射到锚链表层，不仅能够除去钢件表层的生锈、空气氧化皮，并使用使其表层造成塑性形变，而合理地提升锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力，提升钢件喷漆时的漆层附着性，并最后超过提升表层及本质产品质量的目地。

10 无损检测

无损检测通常在热处理和拉力测试过后进行的。

最终解释锚链上的这一些附件中英文名字：

正中间链节是锚端链节与末端链节相互间的全部链节，通常由普通链环和联接链环构成。如用联接卸扣联接，则联接卸扣的圆弧部位应面向锚，以避免抛起锚时其经过持链轮时造成抖动，撞击和卡阻，联接卸扣两边的链环均为：联接卸扣→末端链环→增大链环→普通链环。

依照链节在整支锚链中所在位置的不同，可分成锚端链节、正中间链节和末端链节三部位。末端链节是锚链的最终一段，与弃链器相连。即从弃链器刚开始，先后为末端链环→增大链环→转环→增大链环→普通链环，其中转环的环栓也应面向正中间链节。

普通链环总数占大部分，定性分析锚链大小和强度的标淮链环，普通链环的直径是评判锚链强度的标淮。

增大链环，关键起外形尺寸衔接的功用；

联接链环用作联接前后左右两节锚链，肯特型联接链环又叫双半型或肯特卸扣。

转环是避免锚链的扭结。

末端链环是锚链中外形尺寸增大了的无档链环，用于协调别的链环的联接并起外形尺寸衔接的功用。